Статьи

ГОСТ 4442-72

ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ СВИНЦОВОЙ ЛАТУНИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты и полосы из свинцовой лату­ни, предназначенные для прецизионного приборостроения.

Требования пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.7, 2.8, 2.10, 2.13, 5.2, 5.5а, разд. 3 и 4 являются обязательными. Другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изн. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщины и ширины лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать ука­занным в табл. 1.

Таблица 1

мм

С. 2 ГОСТ 4442-72

мм

Ленты изготовляют шириной: 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, (23), 24, 25, 26, (27), 28, (29), 30, (31), 32, (33), 34, 36, 38, (39), 40, 42, (44), 45, 48, 50, (51), (52), 53, (55), 56, 60, 63, 71, 75, 80, 100, 105, 120, 140, 150 мм.

Размеры лент, указанные в скобках, в новых разработках не применять.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3, 5).

1.2. Толщина и ширина полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать ука­занным в табл. 2.

Таблица 2*

мм

• Таблица 3. (Исключена, Изм. № 1).
• 
  

ГОСТ 4442—72 С. 3

мм

Примечание. Мягкие, полутвердые и твердые полосы толщиной 5,0 мм и шириной 150 мм и толщиной от 5,5 до 8,0 мм и шириной от 170 до 180 мм изготовляют без обрезки кромок.

Полосы изготовляют шириной; 20, (23), 24, 26, (27), 28, 30, 32, (33), 34, (37), 38, 40, (41), 42, (43), 45, 48, 50, (52), 53, (55), 56, (57), (59), 60, (61), 63, (64), (65), (72), (73), (74), 75, (76), (78), 80, (89), 90, 95, 100, (115), (135), 150, 160, 170, 180 мм.

Размеры полос, указанные в скобках, в новых разработках не применять.

1.3. Длина лент должна быть для толщин до 0,50 мм включительно не менее 10 м; для толщин 0,55—2,00 мм — не менее 5 м.

В каждой партии допускается наличие лент толщиной до 0,50 мм включительно длиной от 1 до К) м, лент толщиной от 0,55 до 2,00 мм длиной от 1 до 5 м в количестве не более 15 % партии.

По требованию потребителя ленты толщиной до 0,50 мм включительно изготовляют длиной не менее 20 м, ленты толщиной от 0,55 до 1,00 мм включительно изготовляют длиной не менее 10 м, ленты толщиной от 1,05 до 2,00 мм изготовляют длиной не менее 7 м. Допускается наличие лент толщиной до 0,50 мм включительно длиной от 10 до 20 м, лент толщиной от 0,55 до 1,00 мм включительно длиной от 5 до 10 м, лент толщиной от 1,05 до 2,00 мм длиной от 5 до 7 м в количе­стве не более 15 % партии.

Длина полос должна быть не менее 1 м. Допускается наличие полос длиной от 0,5 до 1,0 м в количестве не более 10 % партии.

По требованию потребителя ленты и полосы укороченной длины не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается наличие полос длиной от 0,5 до 1,0 м в количестве не более 20 % партии.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Особо-твердые ленты изготовляют толщиной до 1,2 мм включительно, особо-твердые поло­сы — до 2,5 мм включительно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Условные обозначения ленты или полосы проставляются по схеме:

С. 4 ГОСТ 4442-72

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднокатаная — Д

форма сечения: прямоугольная — ПР

точность изготовления:

нормальная точность по толщине — Н

повышенная точность по толщине — П

высокая точность по толщине — В

состояние лепты или полосы: мягкая — М

полутвердая — П

твердая — Т

особо-твердая — О

длина: немерная — НД

Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных.

Примеры условных обозначений:

Лента холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления по толщине, мяг­кая, толщиной 0,50 мм, шириной 30 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63—3:

Лента ДПРНМ 0,50x30 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442-72

То же, полутвердая, толщиной 0,25 мм, шириной 35 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:

Лента ДПРНД 0,25х 35 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442- 72

Лента холоднокатаная, прямоугольная, повышенной точности изготовления, твердая, толщи­ной 0,2 мм, шириной 75 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63—3:

Лента ДПРПТ 0,2х 75 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442- 72

То же, высокой точности изготовления, особо-твердая, толщиной 0,18 мм, шириной 25 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63—3:

Лента ДПРВО 0, 18х 25 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442- 72

Полоса холоднокатаная, прямоугольная, нормальной точности изготовления, мягкая, толщи­ной 2 мм, шириной 35 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63—3:

Полоса ДПРНМ 2x35 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442-72

То же, полутвердая, толщиной 2,5 мм, шириной 25 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63-3:

Полоса ДПРНП 2,5x25 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442-72

Полоса холоднокатаная, прямоугольная, повышенной точности изготовления, твердая, тол­щиной 3 мм, шириной 30 мм, немерной длины из латуни марки ЛС 63—3:

Полоса ДПРПТ 3x30 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442—72

То же, особотвердая, толщиной 2 мм, шириной 50 мм, немерной длины из латуни марки ЛС63-3:

Полоса ДПРПО 2х 50 НД ЛС 63-3 ГОСТ 4442- 72

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5),

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленты и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марки ЛС 63-3 по ГОСТ 15527-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Поверхность лент и полос должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, не должна иметь плен, расслоений, пузырей, трещин, грубых царапин и вмятин, раковин и посто­ронних включений.

На поверхности лепт и полос допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, не выводящие ленты и полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются цвета побежалости, местные покраснения и малозначительные потемнения по­верхности лент и полос.

По требованию потребителя допускается качество поверхности лепт и полос устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

ГОСТ 4442—72 С. 5

2.3. Ленты и полосы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев и коробоватости.

Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исче­зающая при контрольном изгибе.

Допускаются местные сколы но кромке глубиной до 3 мм в количестве не более одного на 1 м ленты и не более двух на 3 м полосы, а также сколы и трещины, не выводящие ленты и полосы за предельные отклонения по ширине.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.4. Полосы должны быть выправлены, прогиб не должен превышать 7 мм на 1 м полосы Волнистость полос, заметная на глаз, не допускается.

2.5. Серповидность лент и полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины. По согласованию потребителя с изготовителем серповидность лепт не должна превышать 3 мм на I м длины. 2.4, 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. Ленты должны быть намотаны в рулоны с внутренним диаметром 350—400 мм. По согласованию изготовителя с потребителем ленты толщиной до 0,7 мм допускается нама­тывать в рулоны с внутренним диаметром не менее 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

2.7. Ленты и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особо-твердыми. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Мягкие ленты и полосы должны быть протравленными.

2.9. (Исключен, Изм. № 3).

2.10. Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

По требованию потребителя для твердых лент и полос обычной прочности относительное удлинение d₅ должно быть не менее 5 %,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

2.31. Излом полосы в твердом и особо твердом состояниях должен быть мелкозернистым, без расслоений и пористости, видимой невооруженным глазом.

По требованию потребителя характер излома определяется по образцам, согласованным меж­ду изготовителем и потребителем,

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.12. (Исключен, Изм. № 1).

2.13. Величина зерна лент и полос в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм (0,05 мм). (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из лент или полос одного размера, одного состояния материала и одной точности изготовления. Партия должна быть оформ­лена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукции;

номер и массу партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

количество мест.

С. 6 ГОСТ 4442-72

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий лепт и полос одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, отгружаемых одному потре­бителю с указанием номеров партий.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Контролю внешнего вида и размеров лент и полос должны быть подвергнуты каждый рулон ленты или каждая полоса.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Количество отбираемых для контроля временного сопротивления, относительного удлине­ния и величины зерна лент и полос и характера излома полос определяют и зависимости от массы партии по табл. 5. Определение величины зерна проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 5

3.4. Для контроля химического состава от партии отбираются два рулона ленты или две полосы. На предприятии-изготовителя допускается проводить проверку химического состава на расплавленном металле.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внешнего вида), по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3, 5),

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона ленты или отобранной по­лосы вырезают по одному образцу. Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047—80.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа I или П: для лепт толщиной 0,5 мм и более и полос толщиной 3,0 мм и менее с l₀ = 11,3, b₀=20 мм, для лент толщиной менее 0,5 мм с l₀ = 4b₀ , b₀=12,5 мм. Испытания на растяжение полос толщиной более 3 мм проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах типа I или II с l₀ = 11,3, b₀=20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Для испытания на излом образец надрезается по ширине полосы на глубину 'Д толщины, затем зажимается в тисках и равномерно без перекручивания перегибается в одну и другую стороны до излома.

4.3. Толщину лепт и полос измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки (при ширине более 20 мм). Толщину лент и полос шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Обмеру подлежат оба конца ленты и полосы и средняя часть в трех местах. За оконча­тельный результат испытания принимают среднее арифметическое па каждом участке. Измерение толщины проводят микрометром по ГОСТ 6507—90 или по ГОСТ 4381—87, ширины — штанген­циркулем по ГОСТ 166—89. Допускается применение других инструментов, обеспечивающих необ­ходимую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4. (Исключен, Изм. № 1).

ГОСТ 4442-72 C. 7

4.5. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231---80. Для опре­деления химического состава от каждого отобранного рулона ленты или отобранной полосы отби­рают один образец. Химический состав сплава должен определяться по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и по ГОСТ 23777—79. Допускается применять другие методы, не уступающие по томнос­ти указанным в стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

4.6. Осмотр внешнего вида полос и лепт партии, предъявленной к приемке, производят без применения увеличительных приборов.

4.7. Величина зерна определяется но ГОСТ 21073.1—75 па образцах в плоскости, параллельной направлению прокатки.

Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона леты или отобранной поло­сы отбирают один образен.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.8. Серповидность ленты или полосы измеряют по ГОСТ 26877—91 в одном месте на любом участке рулона или полосы. Допускается измерять серповидность другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

4.9. Прогиб измеряют по ГОСТ 26877—91 в одном месте на одном метре длины полосы. Допус­каются другие методы измерения прогиба, обеспечивающие необходимую точность измерения.

4.8, 4.9.

(Измененная редакция, Изм. №5).

4.10. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Рулон считается годным, если волнистость при изгибе исчезает.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Рулоны лент толщиной 0,8 мм и менее обертывают бумагой, упаковывают в деревянные плотные ящики типов I, II и III по ГОСТ 2991—85. Рулоны прокладывают древесной стружкой, предохраняющей ленту от повреждений. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—88 или по норматив­но-технической документации.

Рулоны лент толщиной более 0,8 мм связывают стальной лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74, оберты­вают синтетической тканью или неткаными материалами, обеспечивающими сохранность качества ленты, по нормативно-технической документации.

Полосы связывают в пачки стальной лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74.

Допускается применять другие материалы, не ухудшающие качество упаковки.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Допускается отгрузка рулонов лент и пачек полос, обернутых в бумагу или ткань, в контейне­рах по ГОСТ 18477—79 без упаковывания в ящики или обрешетки. Рулоны лент и пачки полос должны быть уложены и укреплены так, чтобы было устранено их перемещение внутри контейнера во время транспортирования. Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреждений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузо­вместимости).

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Пакетирование прово­дится на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром ае менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560—73 со скреплением концов проволоки скруткой, не менее 5 витков, ленты — в замок.

С. 8 ГОСТ 4442-72

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

5.2. К каждому рулону лент и пачке полос должен быть прикреплен ярлык, на котором указы­вают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукции;

номер партии;

штамп технического контроля или номер технического контролера.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 5).

5.3. (Исключен, Изм. № 3).

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование лент и полос проводится транспортом всех видов в крытых транспор­тных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данно­го вида.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.5а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5.6. Рулоны лент и пакеты полос должны храниться и крытом помещении на стеллажах или полках и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

До снятия упаковки ленты и полосы должны быть выдержаны для выравнивания их темпера­туры с температурой помещения в течение 1-2 сут. Не допускается в зимнее время распаковывать ленты и полосы па открытом воздухе.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лепт и полос не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).